油漆用轻钙生产厂家有限公司

辽宁轻质碳酸钙的生产方法虽然不少，但在国内实现工业生产的几乎只有碳化法。将石灰石等原料锻烧生成生石灰主要成份为氧化钙和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳主要成份为氢氧化钙，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，辽宁碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得辽宁轻质碳酸钙。此法具有能耗低、工艺简单、原料丰富等显著特点，满足不同行业的要求。我国于上世纪80年代初开始研制和生产纳米碳酸钙，并于80年代末实现工业化生产。国内的研究开发单位主要有北京化工大学、华东理工大学、哈尔滨工程大学化工学院、中科院合肥固体物理研究所、天津化工研究院等。 辽宁轻质碳酸钙制备工艺对消化温度以及消化用水质量要求不高，可以利用离心脱水的回收滤液作为消化的热水，这样可以充分利用热能提高消化反应温度，同时降低生产中的水的消耗量。一般要求石灰为中烧或过烧即可，消化后的生浆粘度较低，有利于提高碳化效率。

活性辽宁轻质碳酸钙制造工艺，分干法及湿法改性处理工艺两种。湿法改性工艺产品质量好，活性剂用量少；但遇水解或不溶于水的改性剂,则须采用干法改性工艺。湿法改性处理工艺，是在制造沉淀碳酸钙工艺中,于碳化塔后增加湿法处理工艺设备,制造活性轻质碳酸钙。干法改性处理工艺，是在制造辽宁轻质碳酸钙工艺中，於干燥后增加干法处理工艺设备，制造活性沉淀碳酸钙。轻钙生产正常后，从罗粉机筛分的合格粉体，定量输入混合机中。开启混合机,蒸汽加热至90～110℃ ,按要求均匀加入活化剂。活化1h后，待轻质碳酸钙表面完全包覆,打开卸粉阀,放入冷却贮槽,降温后进入气流振动筛系统,筛分、包装。实验表明，同厂家生产的轻钙，随着辽宁轻质碳酸钙沉降体积的增大, 试样的力学性能提高, 当轻质碳酸钙沉降体积大于2.7mL/g 时, 试样综合力学性能较好。