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辽宁轻质碳酸钙的生产方法虽然不少，但在国内实现工业生产的几乎只有碳化法。将石灰石等原料锻烧生成生石灰主要成份为氧化钙和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳主要成份为氢氧化钙，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，辽宁碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得辽宁轻质碳酸钙。此法具有能耗低、工艺简单、原料丰富等显著特点，满足不同行业的要求。我国于上世纪80年代初开始研制和生产纳米碳酸钙，并于80年代末实现工业化生产。国内的研究开发单位主要有北京化工大学、华东理工大学、哈尔滨工程大学化工学院、中科院合肥固体物理研究所、天津化工研究院等。 辽宁轻质碳酸钙制备工艺对消化温度以及消化用水质量要求不高，可以利用离心脱水的回收滤液作为消化的热水，这样可以充分利用热能提高消化反应温度，同时降低生产中的水的消耗量。一般要求石灰为中烧或过烧即可，消化后的生浆粘度较低，有利于提高碳化效率。

开发颗粒分布均匀的轻质碳酸钙，可用于在600℃低温下制造的致密化陶瓷。电缆在电缆制品中辽宁轻质碳酸钙能提高电绝缘性能，酸碱度适中，与树脂相容性好，能增加填充量，降低成本，尤其适合填充于PVC电线电缆料。辽宁轻质碳酸钙还广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。还可用作工业废水的中种剂、含SO2废气中的SO2剂等。小结随着国民经济的快速发展，辽宁轻质碳酸钙需求量仍处上升趋势。今后，功能化、专用化将成为轻质碳酸钙发展的趋势，并且产品结构也将发生很大变化。产品如纳米级碳酸钙、超微细碳酸钙、医用级和食品级碳酸钙；各种表面改性的专用碳酸钙，如天然橡胶专用、合成橡胶专用、涂料专用辽宁轻质碳酸钙，必将大量投放市场，以满足市场需求。