深州市生物质燃烧颗粒群暖用

生物颗粒燃料取暖炉以生物质颗粒燃料作为燃料，具有取暖效果好，热效率(efficiency)高，燃烧完全，无烟尘，节能环保，性能高等优点，有利于室内空气循环（continue)，升温快，从而使室内空气干湿宜人，同时，生物质颗粒燃料真实动感的火焰可以把大自然带进居室，营造出温暖舒适、罗曼蒂克高雅的氛围，是一种“看得见的温暖”。生物质能源颗粒燃料生物质颗粒燃料燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。 家用生物颗粒燃料的优势： 1、操作简单 家电式操作控制（control)，LED控制板，自动上料，点火，控温，风量（定义：单位时间内空气的流通量）调节，定时等多方面功能，自动送料，一次加料运行10-20小时，上料采用可控计量燃烧。灰渣量只有煤的1/20，清理方便。 2、节能环境保护 燃料(fuel)采用生物质颗粒燃料，无烟无尘，绿色环境保护，无二氧(Oxygen)化（oxidation)硫（化学符号：S）排放。运行费用(expense)极低，比烧煤节省20%、比用电节省60%、比燃气节省40%、比液化气节省50%。 3、经久耐用 机械整体采用碳素钢及铝（Al)板，避免了局部（part)高温，增加了使用的时长，结实耐用，使采暖环境温度恒定，舒适度高。生物质能源颗粒燃料生物质颗粒燃料燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒燃料的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。生物质能源颗粒燃料生物质颗粒燃料燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

2.原料粒度粒度越细，粒子的 表面积越大，粒子之间越容易结合，同时混合调质时更容易吸收热量和水份，生物质的 软化糊化度越好，从而使得制出的 颗粒越密实光滑，不易发生开裂（kāi liè）和细粉。然而粒度越细小，粉碎工序能耗就越高，故而也不过分追求较小的 粒度[6]。原料粒度的 均匀性也很重要，粉碎后的 原料中不能有过大的 颗粒，过大的 颗粒不容易和其它原料结合，影响混合调质均匀性，制粒后颗粒表面易产生凸凹不平的 现象，且在大颗粒周围容易产生辐射式裂纹，造成颗粒易破损。从制粒角度来讲，原料粒度越细小，制粒强度（strength）高，但不宜调节湿度，易于结团粘结，且原料粉碎过细，造成粉碎能耗过高；粒度过粗，型孔进入困难，增加模孔及压辊的 磨损（零部件失效的一种基本类型），制粒成形困难，尤其是小孔径（apertur）模具成形更难，并造成物料软化糊化效果差，导致物耗高、产量低、产出颗粒含粉率高。因此，原料粒度一般为颗粒直径的 1/2～2/3或粉碎控制时采用于半颗粒直径的 筛板，更大不宜＞10mm。这样就能避免粉碎能耗过大，又保证了加湿混合调质所需的 粒度，利于减少颗粒的 含粉率。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。另外应注重制粒前的 混合均匀度，使混合均匀度变异系数达到5%左右，将给后面制粒工序奠定良好基础。3.原料湿度在生物质原料中化合水和自由水起到润滑剂（作用：能减少或避免摩擦磨损）的 作用，使粒子间的 内摩擦减小，流动性增强，从而促进粒子间的 结合，而且由于水解作用及生物质的 吸水软化增进了塑变粘合化作用，合适的 湿度可促进颗粒的 成型，一般不同的 原料适用湿度不尽相同，宜受温度成分等影响，大部分原料的 湿度为8%～15%，但也有个别物料的 湿度要求较高，如柚木木屑甚至达到50%等，不常见的 原料更好进行测试，以保证颗粒效果。对于湿度过大的 原料在进行制粒前必须经过处理降低（reduce）水份，通常采用烘干工艺处理。